給煤機

K型往復(fù)式給煤機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。

K型往復(fù)式給煤機適用于礦山、礦井、選煤廠、中轉(zhuǎn)站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運，可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

K型往復(fù)給煤機又稱往復(fù)給式煤機，由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成，往復(fù)式給煤機一般應(yīng)用于煤或其它磨琢性小、粘性不大的較松散顆粒物料的給料，將儲倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地卸落到運輸設(shè)備或其他篩選設(shè)備中。

當電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動，煤均勻地卸到其他設(shè)備上。

K型往復(fù)給煤機/往復(fù)給式煤機主要技術(shù)參數(shù)包括：給煤機距離、額定出力、進煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度、清掃電動機型號/功率；給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距；額定出力是指設(shè)備在額定參數(shù)下（壓力、溫度等）和保證一定效率下的連續(xù)的運行能力。K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選，貯存裝置上。該機結(jié)構(gòu)是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。我公司生產(chǎn)的K系列往復(fù)式給料機傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。該機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。

 

往復(fù)式給煤機不但能滿足大型高產(chǎn)高校礦井系統(tǒng)的大流量輸送要求，而且大大提高了設(shè)備的工作可靠性和生產(chǎn)的安全性，擴大了生產(chǎn)能力的可調(diào)節(jié)性。往復(fù)式給煤機具有生產(chǎn)能力大、體積小、重量輕、便于安裝、給料調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點。該給料機一般采用吊式安裝，也可落地安裝。往復(fù)式給煤機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動，煤均勻地卸到其他設(shè)備上。往復(fù)式給煤機主要技術(shù)參數(shù)包括:額定出力、給煤機距離、進煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機型號/功率、清掃電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度。額定出力是指設(shè)備在額定參數(shù)下(壓力、溫度等)和保證一定效率下的連續(xù)的運行能力。給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。

 

往復(fù)式給煤機主要特點： 

   1、結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

   2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

   3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。

   4、最大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機。

   5、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

   6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

   7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

   8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

   9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費用。

K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）產(chǎn)品概述:

 K型往復(fù)式給料機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。

 K型往復(fù)式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中轉(zhuǎn)站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運，可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

 

K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）工作原理:

K型往復(fù)式給煤機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。該機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式�！�

K型往復(fù)式給煤機（往復(fù)式給煤機）主要特點:

1、工作運轉(zhuǎn)安全可靠且機器使用壽命長；

2、重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)安裝、維護、保養(yǎng)更方便；

3、整機采用封閉式框架結(jié)構(gòu)制作，大大提高了機架的剛度和堅固性能；

4、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動、過載保護；

5、最大給料量可達1200噸/小時（煤），是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機；

6、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高；

7、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

8、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)給料時運轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。

9、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

10、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

 

往復(fù)式給煤機操作規(guī)程

一、 開車前的檢查

1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯(lián)接螺栓是否松動。

2. 減速器潤滑油位是否適當，各潤滑部分潤滑是否良好。

3. 檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機滾輪、導軌是否完好。

二、開車與運行

1. 接到開車信號后，待受煤設(shè)備轉(zhuǎn)動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。

2. 運行中，應(yīng)隨時觀察受煤設(shè)備的運行情況。

3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號，立即停機，同時將上山皮帶即停開關(guān)關(guān)閉，然后進行處理。

4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況。

三、 停車

1. 接到停車信號后，按下停止按鈕停機。

2. 工作結(jié)束后做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

三、給煤機種類:

1、往復(fù)式給煤機

2、刮板給煤機

3、帶式耐壓給煤機

 

K型往復(fù)式給煤機（往復(fù)式給煤機）安裝及使用:

一、往復(fù)式給煤機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當,用螺栓緊固。

二、安裝后需要進行空負荷試車,運轉(zhuǎn)當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。

三、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。

K型往復(fù)式給煤機訂貨須知:

1.簽訂合同時請寫明型號規(guī)格、配何種電機、是否帶漏斗和調(diào)節(jié)閘門。

2.隨機技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品使用說明書。