DW63系列礦用單體液壓支柱與金屬絞接頂梁或柱帽相配套，可用于高度小于1.6米的大傾角煤層以及工作面頂板壓力不大的緩傾角煤層；回采工作面可用于工作面順槽端頭部份的支護；對于不穩(wěn)定或破碎頂板，臨時可作為近煤壁的貼幫支柱使用。
DW礦用單體液壓支柱
用途：DW63系列礦用單體液壓支柱與金屬絞接頂梁或柱帽相配套，可用于高度小于1.6米的大傾角煤層以及工作面頂板壓力不大的緩傾角煤層；回采工作面可用于工作面順槽端頭部份的支護；對于不穩(wěn)定或破碎頂板，臨時可作為近煤壁的貼幫支柱使用。
DW礦用單體液壓支柱結構及工作原理：支柱屬外供液支柱，缸徑為∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、頂蓋、底座、復位彈簧、橡膠密封件、三用閥等零部件組成。DW礦用單體液壓支柱是利用工作面泵站，通過三用閥向柱內注水工作介質，使活柱體提高，其頂蓋與頂梁接觸，保持一定的初撐壓力，使單柱處于支護工作狀態(tài)。當工作面頂板壓力突然增大，其壓力超過單柱額定工作阻力時，三用閥中的安全閥會自動開啟排夜，保證單柱恒定在額定工作阻力范圍內，使頂板壓力均勻分布在周圍單柱上，達到工作面支護安全、可靠。需要移柱時，只要轉動御載搬手，柱內的工作液會通過三用閥的御載閥排出，活柱體在內部復位彈簧的作用下下降。
DW礦用單體液壓支柱使用范圍： 該支柱可廣泛使用于頂板壓力不強烈的緩傾斜、傾斜和急傾斜煤層；支柱的活柱鍍層采用鍍鋅磷化、鈍化工藝，可用于炮采、機采工作面；支柱底座有∮120、∮160兩種，對于松軟底板應選用∮160或更大面積的底座；當傾角較大，例如35-45度以上時，為避免支柱落應在支設時配以支柱拉桿，使相鄰支柱互拉橫向軟連接，同時可保證回柱安全。
(1)具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。
DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國內外支柱產品均采用的是活塞式技術原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導致冒頂事故發(fā)生。
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了工作人員的安全。而國內外現用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強度大打折扣。
(3)重量輕
根據支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數又高于鋁合金支柱。
(4)工作行程大
使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產成本。其每個規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對支柱設備的資金投入和管理成本。
(5)穩(wěn)定性高
國內外支柱，因存在內泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結構工藝簡化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結構，強度大，穩(wěn)定性好。
(6)使用方便
國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
(7)維修和維護費用低
DWX型支柱的各密封點，均采用了專利密封補償和密封脹緊技術原理。在密封有磨損的情況，可保持密封脹緊狀態(tài)，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用。
(8)使用中性水
運行成本低 DWX型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐蝕、耐磨和防炮崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產品
工作原理
DWX型單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初掌、承載和回柱四個過程，現分別概述如下：
（一）、升柱、初掌過程
升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進液孔進入活柱內腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。
（二）、承載、溢流過程
支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。
（三）、回柱過程
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
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