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  • 廠家(寬體式)液壓拉伸機(jī),液壓拉伸機(jī),礦用液壓拉伸機(jī)供應(yīng)

液壓拉伸機(jī)

  • YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)適用于75kg/m及60kg/m型號(hào)鋼軌無縫線路應(yīng)力放散和長(zhǎng)軌鋪設(shè)?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi),用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌,強(qiáng)行拉伸到鎖定軌溫時(shí)的長(zhǎng)度,進(jìn)行重新鎖定。

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YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)適用于75kg/m及60kg/m型號(hào)鋼軌無縫線路應(yīng)力放散和長(zhǎng)軌鋪設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi),用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌,強(qiáng)行拉伸到鎖定軌溫時(shí)的長(zhǎng)度,進(jìn)行重新鎖定。

YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)具體參數(shù)

1、最高額定工作壓力:57Mpa

2、最大拉軌力:2×450kN

3、工作油缸最大行程:≥760mm

4、兩拉桿中心距:360mm;寬體610mm

5、鎖定方式:斜鐵夾緊軌腰

6、油泵內(nèi)燃型號(hào):本田GXV160;功率: 3.05kW;流量 ≥3L/min。

7、機(jī)組質(zhì)量:≤370kg

8、內(nèi)燃泵站質(zhì)量:85kg(不包括油管)

YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)工作原理

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

YLS-900型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由2個(gè)斜鐵座、2根加長(zhǎng)桿、2個(gè)雙作用油缸、6個(gè)銷軸、1套附加配件、1個(gè)內(nèi)燃泵站及高壓油管等部分組成。

2、工作原理

整機(jī)在被拉鋼軌上安裝后,打緊斜鐵,拉伸油缸由內(nèi)燃液壓泵站直接驅(qū)動(dòng),隨著拉力增加,鋼軌被斜鐵座越夾越緊,從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動(dòng)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長(zhǎng)度結(jié)束后,可利用泵站換向供油,活塞桿反方向運(yùn)動(dòng),自動(dòng)頂松斜鐵座,另一斜鐵座可用大錘敲打機(jī)座,直至全部松開,便可取下斜鐵座。


YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)使用方法

1、使用前先檢查

(1)液壓泵站應(yīng)完好,油量應(yīng)足夠。加油時(shí),液壓油必須過濾,防止污物堵塞油路。

(2)油缸、油管等連接處不得松動(dòng),不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

(3)斜鐵座、拉桿、接頭不得有損壞。

(4)本機(jī)斜鐵座為通用型,在不安裝墊板時(shí)為75kg/m狀態(tài),如需在其它軌型中使用,請(qǐng)安裝相對(duì)應(yīng)的墊板,不可以亂墊墊板。每塊墊板上都有標(biāo)記,即60為60kg/m鋼軌使用。

2、開動(dòng)液壓泵站(應(yīng)先空載運(yùn)行5分鐘左右),連接好油缸油管,先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長(zhǎng)度位置。本機(jī)一次拉伸長(zhǎng)度可達(dá)760mm。

3、將斜鐵座騎放于被拉兩根鋼軌的合適位置上,將左右兩塊斜鐵(請(qǐng)注意左右不同)推進(jìn)斜鐵座的斜槽內(nèi),用手錘輕輕打緊。

4、將油缸、加長(zhǎng)桿用銷子組裝在斜鐵座上,加長(zhǎng)桿凹臺(tái)部位朝向鋼軌,組裝時(shí)兩側(cè)分別組裝,可將另一側(cè)油缸上的油管暫時(shí)拆下,開動(dòng)油泵,調(diào)整活塞桿伸縮量以便插上銷子。

5、鋁熱焊焊接鋼軌時(shí),需加裝附加配件(包括4個(gè)連接板、8個(gè)銷子、2個(gè)卡板)即可將中心距加大到610mm。

6、確認(rèn)組裝正常,重新用手錘打緊斜鐵,應(yīng)打?qū)嵅坏糜兴蓜?dòng)感。

7、將內(nèi)燃泵站向油缸高壓腔(有桿腔)供油,開始拉軌。如果發(fā)現(xiàn)微量打滑,繼續(xù)敲打斜鐵,如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重打滑即應(yīng)卸荷,檢查一下斜鐵有否損壞,拉觸是否正常,然后重新打緊斜鐵進(jìn)行拉軌。

8、拉軌時(shí)應(yīng)緩慢開啟給油閥,緩慢升壓,直至能拉動(dòng)時(shí)即可,為使拉軌均勻,軌下應(yīng)鋪設(shè)滑動(dòng)滾子,滾子數(shù)量根據(jù)需要,并配合撞軌器工作,泵站壓力不得超過最高工作壓力,以免損壞設(shè)備。

9、拉軌到位后保壓,待鋼軌重新鎖定后,泵站卸荷,換向供油,直至頂松斜鐵座即可。

10、取下銷子、加長(zhǎng)桿、油缸,用大錘敲打機(jī)座便于取下斜鐵(不可打斜鐵),取下斜鐵座。

11、工作結(jié)束后,應(yīng)將活塞桿縮回缸筒內(nèi)。


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